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镀锌槽钢

热镀锌槽钢的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此,热镀锌制品在建筑(如:玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网、水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输;工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等);今年以来,西方主要国家的贸易保护主义显著抬头,美国政府更是将贸易保护主义升级为“贸易战”,终引发中国强力反制。农业(如:喷灌、暧房)、等方面,近几年已大量地被采用。

     计算编辑槽钢计算公式(kg/m) W=0.00785 ×[hd+2t (b - d )+0.349 (R2 - r 2 )] h= 高b= 腿长d= 腰厚t= 平均腿厚R= 内弧半径r= 端弧半径 比如 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽钢的每m 重量。生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。从冶金产品目录中查出该槽钢t 为8 ,R 为8 ,r 为4 ,则每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 - 5 )+0.349 ×(82-4 2 )]=8.04kg


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热镀锌槽钢,按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢,热镀锌槽钢是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢 热镀锌槽钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。

在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序:

a.表面氧化酸洗:定期产生废盐酸,含酸量较高,同时含有大量铁氧化物和铁离子,这类废液将单独收集处理。

b.表面酸化水洗:酸化处理后,须用大量的清水对加工产品进行漂洗,故产生大量的漂洗水,同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。

废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐,此外还有酸雾吸取装置排放的酸性废水。

c.其它零星废液:干拉后续处理时,会定期产生一定量的废脱脂液。

废酸与废脱脂液可实现同时处理。

处理机理如下:

2HCl+ Ca(OH) 2 = CaCl2+2H2O

FeCl2+ Ca(OH)2= CaCl2+Fe(OH)2↓

2FeCl3+3Ca(OH)2 =3CaCl2+2Fe(OH)3↓

ZnSO4+ Ca(OH)2 =CaSO4+Zn(OH)2↓

CuSO4+Ca(OH)2 = Cu(OH)2↓+CaSO4

废漂洗水产生量为8.5m3/h,废漂洗水经管道流入废漂洗水贮罐,然后自流进入漂洗水混凝反应槽,通过投加石灰、絮凝剂经空气曝气搅拌氧化使水中的Fe2+氧化成Fe3+产生Fe(OH)3 絮体,同时水中的磷酸盐与Ca2+反应产生Ca3(PO4)2沉淀,同时调节PH值至中性。酸洗之后的钢材马上进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢材再氧化。 反应后的混合液流入污泥沉淀池,经重力沉降液固分离后,污泥排入污泥浓缩池经化学调质处理后,用污泥泵输入板框压滤机进行污泥脱水。处理后的出水达标外排。脱水后的污泥外运,滤液回入原处理系统。

处理机理为:

2PO43-+3Ca2+ =Ca3(PO4)2↓

镀锌槽钢实在原有的槽钢上面镀一层锌,从而起到防腐的目的。

锌液中稀土对热镀锌槽钢的影响是

抑制腐蚀反应的进一步进行,提高镀层的耐腐蚀性能.尽管目前对稀土的作用机理尚不明确,造成在实际操作时稀土添加量没有一个统一的标准,但一致的观点是:稀土含量不宜过高,一般不大于0.2%.

因为根据原子半径相似相溶的固溶理论,稀土原子半径比锌原子半径大得多,所以它在锌液中的固溶度很小.若稀土添加量过多,过量的稀土可能会与Zn 发生反应形成Zn- RE 金属间化合物,从而影响镀层质量,并无谓地增加锌耗和浪费稀土材料,而且也会造成锌锅的腐蚀加快.


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